Proses pembuatan pipa seamless (tanpa sambungan las) dimulai dari bahan baku berupa billet baja padat berbentuk silinder. Billet ini dipanaskan di dalam rotary hearth furnace hingga mencapai suhu tinggi (±1200°C) agar cukup lunak untuk proses deformasi plastis.
Setelah pemanasan, billet masuk ke proses piercing (Mannesmann process) untuk membuat lubang di bagian tengah sehingga terbentuk hollow shell (tabung tebal). Selanjutnya, material diproses pada mandrel mill (MPM) untuk memperpanjang dan mengurangi ketebalan dinding pipa secara bertahap hingga mendekati ukuran yang diinginkan.
Pipa kemudian dipanaskan kembali di walking beam furnace untuk menjaga keseragaman temperatur sebelum masuk ke tahap stretch reducing mill, yaitu proses pengurangan diameter akhir (OD) dengan kontrol dimensi yang presisi.
Setelah pembentukan selesai, pipa didinginkan secara terkendali di cooling bed untuk mendapatkan sifat mekanik yang optimal. Selanjutnya dilakukan pemotongan sesuai panjang tertentu menggunakan batch saw cutting, kemudian diluruskan dengan straightener agar memenuhi standar kelurusan.
Tahap akhir meliputi end facing untuk merapikan ujung pipa agar tegak lurus, dan inspeksi kualitas untuk memastikan dimensi, struktur, dan sifat mekanik sesuai spesifikasi. Produk akhir disebut sebagai green pipe atau pipa seamless siap digunakan.
Proses ini menghasilkan pipa dengan struktur homogen tanpa sambungan las, sehingga memiliki kekuatan tinggi, ketahanan tekanan yang baik, dan keandalan tinggi untuk aplikasi kritis seperti minyak dan gas, pembangkit listrik, dan petrokimia.
Proses Pembuatan Pipa Seamless dapat dilihat pada Tabel berikut :
|
No |
Tahap
Proses |
Tujuan
Utama |
Peralatan
Utama |
Output/Hasil |
Kontrol
Penting |
|
1 |
Persiapan Billet |
Menyediakan bahan
baku |
Billet baja |
Billet bulat padat |
Komposisi kimia,
kualitas permukaan |
|
2 |
Rotary Hearth
Furnace |
Pemanasan awal |
Furnace putar |
Billet panas merata |
Suhu ±1200°C |
|
3 |
Piercing
(Mannesmann) |
Membuat lubang
tengah |
Mesin piercer |
Hollow shell (tabung
tebal) |
Kualitas centerline |
|
4 |
Mandrel Mill (MPM) |
Memperpanjang &
menipiskan |
Mandrel multi-stand |
Pipa panjang
berlubang |
Kontrol ketebalan
dinding |
|
5 |
Walking Beam Furnace |
Pemanasan ulang |
Walking beam furnace |
Temperatur seragam |
Keseragaman panas |
|
6 |
Stretch Reducing
Mill |
Reduksi diameter
akhir |
SRM |
Diameter akhir
terkontrol |
Toleransi OD |
|
7 |
Cooling Bed |
Pendinginan
terkontrol |
Cooling bed |
Pipa ternormalisasi |
Laju pendinginan |
|
8 |
Batch Saw Cutting |
Pemotongan panjang |
Mesin potong
panas/dingin |
Pipa sesuai panjang |
Akurasi panjang |
|
9 |
Straightener |
Meluruskan pipa |
Mesin straightener |
Pipa lurus |
Batas kelurusan |
|
10 |
End Facing |
Meratakan ujung pipa |
Mesin facing |
Ujung pipa rata |
Ketegaklurusan ujung |
|
11 |
Inspeksi Akhir |
Pemeriksaan kualitas |
Area inspeksi |
Green pipe |
Dimensi &
kualitas |
